Dasar-dasar Metodologi Lean Dijelaskan Dengan Contoh

Apa itu Metodologi Lean?

Metodologi Lean pertama kali muncul di Jepang pada Toyota Manufacturing Device. Kini teknologi ini telah merambah ke dunia bisnis, tempat kerja, dan lingkungan berbasis pengetahuan lainnya di seluruh dunia. Sebagai Jim Benson dari Modus Cooperandi mengatakan, “Lean adalah sebuah filosofi dan disiplin yang, pada intinya, meningkatkan akses terhadap informasi untuk memastikan pengambilan keputusan yang bertanggung jawab dalam layanan menciptakan nilai pelanggan.”

Bagaimana Metodologi Lean Berasal?

Metodologi lean berasal dari industri otomotif Jepang pada akhir tahun 1940an dan 1950an, khususnya di Toyota Motor Company. Ini dikembangkan untuk menanggapi inefisiensi dan pemborosan metode produksi massal tradisional. Tujuan Lean adalah menghilangkan pemborosan dan meningkatkan kualitas dan efisiensi. Istilah “Lean” dipopulerkan oleh James Womack dan Daniel Jones dalam buku mereka “The Gadget That Modified the Global”. Prinsip lean telah diadopsi di berbagai industri selain manufaktur dan telah menjadi pendekatan yang banyak digunakan untuk perbaikan berkelanjutan.

Dasar-dasar Metodologi Lean

Meskipun pertanyaan penelusuran tentang metodologi lean akan segera memunculkan “penghilangan pemborosan”, ini bukanlah definisi yang lengkap. Pada dasarnya, metode ini menekankan gagasan “perbaikan berkelanjutan.” Pemikir lean yang membawa metodologi dari Jepang ke Barat (khususnya James Womack dan Daniel Jones) menetapkan lima prinsip inti:

• Nilai: Memahami apa yang pelanggan hargai dalam suatu produk atau layanan
• Price Movement: Apa yang diperlukan untuk memaksimalkan nilai dan menghilangkan pemborosan di seluruh proses mulai dari desain hingga produksi
• Aliran: Semua proses produk mengalir dan tersinkronisasi secara mulus satu sama lain
• Tarikan: Aliran dimungkinkan oleh “tarikan”, atau gagasan bahwa tidak ada yang dibuat sebelum dibutuhkan, sehingga menciptakan siklus penyampaian yang lebih pendek
• Kesempurnaan: Mengejar kesempurnaan tanpa henti dengan terus-menerus terlibat dalam proses pemecahan masalah

Idenya adalah untuk menyempurnakan proses inside sebanyak mungkin untuk memberikan konsumen nilai tertinggi dalam suatu produk atau layanan. Apa pun yang tidak berkontribusi terhadap nilai produk bagi pelanggan dianggap tidak efisien.

Kunci lain dari lean adalah definisinya tentang pemborosan, yang memang ada delapan jenis:

• Gerakan: Pergerakan orang atau proses yang tidak perlu (misalnya peralatan dan mesin manufaktur). Gerakan berulang yang tidak memberi nilai tambah berarti membuang-buang waktu dan sumber daya.
• Pemrosesan berlebihan: Melakukan proses atau langkah yang tidak diperlukan untuk menciptakan produk yang berharga.
• Pemrosesan ekstra: Produk memerlukan lebih banyak pekerjaan atau kualitas daripada yang diperlukan untuk memberikan nilai kepada pelanggan.
• Cacat: Proses manufaktur menghasilkan produk cacat — yang menjadi bahan terbuang.
• Transportasi: Seperti gerak, namun dalam jarak yang lebih jauh untuk mencakup pengangkutan peralatan, inventaris, orang, atau produk lebih jauh dari yang diperlukan.
• Potensi Manusia: Keterampilan dan bakat yang kurang dimanfaatkan karena manajemen karyawan dan struktur tim yang buruk menyebabkan kurangnya semangat dan produktivitas.
• Menunggu: Peralatan yang menganggur dan menunggu subject material atau peralatan dapat memperlambat proses dan efisiensi.
• Inventaris: Produk dan inventaris yang berlebihan menghabiskan ruang, menunjukkan produksi berlebih, dan menciptakan pekerjaan rumah.

Sangat mudah untuk melihat bagaimana peningkatan berkelanjutan selalu mungkin dilakukan dan mencakup setiap tingkat bisnis, mulai dari manajemen talenta, manufaktur, TI, pemasaran, dan banyak lagi.

Apa yang Membuat Metodologi Lean Unik?

Meskipun memaksimalkan efisiensi mungkin tampak seperti nilai common, metodologi lean bersifat unik karena dimulai dengan mempertimbangkan pelanggan. Daripada memaksimalkan keuntungan semata, metodologi lean adalah sebuah paradigma untuk memastikan bahwa nilai pelanggan adalah pertimbangan utama di setiap langkah proses.

Namun, hal ini tidak berarti bahwa kepuasan dan kesejahteraan karyawan tidak berharga. Juga tidak berasumsi bahwa efisiensi produksi lebih penting daripada manusia.

Proses yang menimbulkan kelelahan, kelelahan, atau memicu ketidakharmonisan antara orang-orang atau tingkatan bisnis sama bermasalahnya, atau bahkan lebih bermasalah, dibandingkan dengan peralatan yang cacat. Lean mendorong para pemimpin untuk mempertimbangkan gambaran holistik tentang efisiensi, dengan mengutamakan manusia dan hasil.

Apa yang diminta kemarin mungkin tidak akan dihargai besok. Metodologi Lean menciptakan kerangka kerja untuk adaptasi terus-menerus terhadap standar yang selalu berubah untuk Anda, bisnis Anda, dan produk/layanan Anda.

Pilar Metodologi Lean

Pilar-pilar ini bekerja sama untuk menciptakan sistem yang memberikan nilai pelanggan, melibatkan dan memberdayakan karyawan, dan terus meningkatkan proses.

1. Penghapusan pemborosan: Tujuannya adalah menghilangkan segala sesuatu yang tidak menambah nilai bagi pelanggan.
2. Perbaikan berkelanjutan: Metodologi Lean menekankan pentingnya perbaikan berkelanjutan dan mendorong individu untuk mencari cara untuk meningkatkan proses secara terus-menerus.
3. Menghormati orang lain: Lean mengakui pentingnya orang dan kemampuan untuk berkontribusi terhadap perbaikan berkelanjutan.
4. Fokus pada pelanggan: Metodologi Lean menempatkan pelanggan sebagai pusat dari segalanya dan berfokus pada pemberian nilai kepada pelanggan.
5. Aliran berkelanjutan: Lean bertujuan untuk menciptakan aliran pekerjaan yang lancar dan tidak terputus, mulai dari pesanan pelanggan hingga pengiriman produk akhir.
6. Produksi berbasis tarik: Metodologi Lean didasarkan pada produksi “berbasis tarik”, di mana pekerjaan hanya dimulai ketika ada permintaan pelanggan.

Mengapa Anda Harus Memilih Metodologi Lean?

Metodologi lean dapat diakses dan dipelajari dengan cepat. Mempelajari metode ini penting karena meskipun penerapannya luas, metode ini dapat dengan mudah disalahartikan dan diterapkan tanpa keterlibatan mendalam dengan alat dan strateginya.

Kursus manajemen lean memungkinkan Anda menerapkan prinsip-prinsip lean dalam berbagai situasi (seperti kantor dan manufaktur) dan memberi Anda keterampilan konkrit (seperti menggunakan metrik dan pemetaan aliran nilai).

Salah satu contoh dari keberhasilan penerapan lean adalah Dakota Our bodies, sebuah perusahaan manufaktur truk yang berbasis di AS di South Dakota. Perusahaan sedang berjuang untuk memenuhi permintaan pasar. Setelah karyawan dan manajer berpartisipasi dalam pelatihan lean, perusahaan menerapkan kerangka kerja Kanban untuk membantu mengurangi tingkat inventaris dan menjaga agar “manufaktur just-in-time” tetap berjalan (pikirkan Toyota). Hasilnya adalah peningkatan pendapatan sebesar 20 persen dan peningkatan produktivitas sebesar 5 persen.

Metodologi Lean dalam Pengembangan Perangkat Lunak

Metodologi lean dapat diterapkan pada pengembangan perangkat lunak untuk membantu organisasi menciptakan produk perangkat lunak berkualitas tinggi sekaligus meminimalkan pemborosan dan memaksimalkan efisiensi. Prinsip-prinsip Lean dapat diadaptasi ke dalam proses pengembangan perangkat lunak dalam beberapa cara, antara lain:

1. Berfokus pada nilai pelanggan: Pengembangan perangkat lunak yang ramping menempatkan pelanggan sebagai pusat proses pengembangan dan memprioritaskan pembuatan perangkat lunak yang memenuhi kebutuhan dan harapan mereka.
2. Meminimalkan pemborosan: Pengembangan perangkat lunak Lean menghilangkan aktivitas yang tidak menambah nilai bagi pelanggan, seperti pekerjaan yang berlebihan, produksi berlebih, dan menunggu.
3. Meningkatkan alur: Pengembangan perangkat lunak Lean menekankan pentingnya menciptakan alur kerja yang lancar dan efisien, mulai dari pengumpulan kebutuhan hingga penerapan.
4. Perbaikan berkelanjutan: Metodologi Lean mendorong perbaikan berkelanjutan, dan tim pengembangan perangkat lunak dapat menggunakan prinsip ini untuk meninjau dan meningkatkan proses dan sistem mereka secara berkala.
5. Memberdayakan tim: Pengembangan perangkat lunak Lean sangat menekankan kerja tim, kolaborasi, dan keterlibatan karyawan, yang dapat membantu tim bekerja lebih efektif dan efisien.

Menerapkan metodologi Lean pada pengembangan perangkat lunak dapat menghasilkan peningkatan kualitas, pengurangan biaya, waktu pengiriman lebih cepat, dan peningkatan kepuasan pelanggan.

Contoh Metodologi Lean

Contoh lain dari penerapan lean telah membuahkan hasil yang tidak terduga. Kapan Nike menerapkan pendekatan leanmereka tidak hanya mengalami lebih sedikit limbah, namun mereka juga melihat peningkatan dalam perlindungan pekerja dan peningkatan praktik ketenagakerjaan.

Penelitian lain menunjukkan bahwa lean manajemen dapat mengurangi pelanggaran ketenagakerjaan yang “serius” dan “kritis”. hampir 15 poin persentase di house tertentu dalam rantai pasokan international. Upaya-upaya ini menunjukkan bahwa lean lebih menghargai keselamatan dan kesejahteraan karyawan dibandingkan praktik manajemen tradisional. Pada akhirnya, kerangka kerja ini menguntungkan perusahaan secara keseluruhan.

Bidang lain di mana perbaikan berkelanjutan dapat meningkatkan operasional adalah dalam penerbangan komersial. Pertimbangkan berapa banyak waktu menganggur dan proses misterius yang biasa terjadi ketika berhadapan dengan maskapai penerbangan dan bandara. Catatan McKinsey bahwa setelah menerapkan teknik lean, operasional maskapai penerbangan dapat mengurangi waktu penyelesaian penerbangan secara drastis dengan beberapa perubahan sederhana. McKinsey juga menemukan bahwa metode lean dapat meningkatkan pemeliharaan maskapai penerbangan sebesar 30 hingga 50 persen. Lean sangat penting bagi industri seperti penerbangan, dimana selalu ada ruang untuk meningkatkan nilai pelanggan dengan mengubah proses untuk menyederhanakan operasi dan meningkatkan pengalaman pelanggan.

Kuasai Konsep Metodologi Lean Saat Ini

Ingin berada di jalur cepat menuju karier yang lebih sukses dalam manajemen kualitas dan optimalisasi proyek international? Sertifikasi Lean Six Sigma Inexperienced Belt dari Simplilearn adalah sertifikasi elit untuk para profesional Manajemen Mutu Lean Six Sigma dan dirancang untuk membantu Anda menguasai konsep gabungan Lean dan Six Sigma.

Dirancang untuk membantu Anda unggul dalam ujian IASSC™, pelatihan Lean Six Sigma Black Belt kami membuktikan kepada pemberi kerja saat ini dan calon pemberi kerja — dan Anda — bahwa Anda memiliki pengetahuan dan keterampilan profesional untuk menangani proyek kompleks dengan kompetensi Anda dalam metodologi Six Sigma yang telah terbukti di industri.

FAQ

1. Metodologi apa yang dimaksud dengan lean?

Lean adalah metodologi perbaikan berkelanjutan yang berasal dari industri manufaktur, khususnya di Toyota Motor Company di Jepang. Ini adalah pendekatan sistematis untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan dalam proses untuk memberikan nilai lebih kepada pelanggan dengan sumber daya yang lebih sedikit. Metodologi lean berupaya mengoptimalkan alur kerja, meminimalkan inventaris, mengurangi waktu tunggu, dan melibatkan serta memberdayakan karyawan di semua tingkatan. Lean telah diadaptasi dan diterapkan di berbagai industri di luar manufaktur, termasuk layanan kesehatan, layanan, dan pengembangan perangkat lunak, untuk mendorong perbaikan berkelanjutan dan mencapai keunggulan operasional.

2. Apa saja 3 metodologi lean?

1. Lean Production: Metodologi Lean asli dikembangkan untuk industri manufaktur dan difokuskan pada pengurangan pemborosan dan peningkatan efisiensi dalam proses produksi.
2. Lean Workplace: Adaptasi metodologi Lean untuk proses administrasi dan pendukung, dengan fokus pada pengurangan pemborosan, peningkatan aliran, dan peningkatan efisiensi dalam pekerjaan berbasis kantor.
3. Lean Healthcare: Adaptasi metodologi Lean untuk industri layanan kesehatan, dengan fokus pada peningkatan hasil pasien, pengurangan limbah, dan peningkatan efisiensi dalam pemberian layanan kesehatan.

3. Apa itu Lean vs Agile?

Lean dan Agile keduanya merupakan metodologi perbaikan berkelanjutan namun memiliki fokus dan pendekatan yang berbeda. Lean berfokus pada meminimalkan pemborosan dan memaksimalkan nilai bagi pelanggan dengan secara sistematis menghilangkan aktivitas yang tidak menambah nilai. Sebaliknya, Agile adalah pendekatan pengembangan perangkat lunak yang fleksibel dan berulang yang memprioritaskan kolaborasi pelanggan dan perencanaan adaptif. Lean dan Agile dapat saling melengkapi dan sering digunakan bersama dalam organisasi untuk mendorong perbaikan berkelanjutan dan mencapai keunggulan operasional.